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溫度對潤滑脂選擇的影響有多大

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瀏覽:- 發布日期:2017-12-15 11:15:10【

      在潤滑脂的使用過程中,有多重因素會影響其效果,那么溫度對潤滑脂選擇的影響有多大?下面由廣研檢測山東檢測中心帶來解答:


      潤滑脂在溫度下降時硬度會增加,影響正常輸送,造成潤滑脂不能充分到達潤滑點,機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的最低使用溫度必須高于冷啟動時最低環境溫度,在較低的溫度下(如接近-30℃),應該使用合成潤滑脂,例如使用PAO作為基礎油的潤滑脂。


      潤滑脂的最高使用溫度:潤滑脂有一項指標是滴點(dropping point),但是滴點不等于最高使用溫度,潤滑脂允許的最高使用溫度一般要比滴點低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來,性能也已經遭到破壞,不宜使用。

溫度對潤滑脂選擇的影響有多大

溫度對潤滑脂選擇的影響有多大


      潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質,并且生成酸性物質,值得注意的是如果潤滑點出現局部高溫,也會引起潤滑脂氧化變質,并且逐漸擴散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起,也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負荷過重等問題引起。

      潤滑脂氧化顏色會變深,產生的酸性物質會造成稠化劑分解,使基礎油從稠化劑里流失。潤滑脂其實就是稠化后的潤滑油,稠化劑像海綿一樣把基礎油吸附起來,避免過多流失,因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎油流失了,雖然表面上看還有潤滑脂,但是潤滑能力幾乎沒有了,氧化過程中我們可以觀察到潤滑脂稠度的變化,如變硬或者變稀、流油。常見的潤滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎油調制而成,可以滿足大多數普通工況的潤滑要求。如果出現高溫(60攝氏度以上),潤滑脂會加速氧化,當接近90攝氏度,普通潤滑脂的氧化嚴重制約了潤滑脂的性能,這些情況下就需要使用更好的潤滑脂,一般使用合成油和高檔的稠化劑,如復合鋰基、聚脲、復合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤滑脂性能好。

      在潤滑脂的使用范圍內,潤滑脂的溫度特性也有所區別,前面提到過,潤滑脂主要靠基礎油潤滑,如果基礎油具有較好的粘溫特性(黏度指數高),那么在溫度變化過程中,黏度相對穩定一些?;A油的分類由API規定,目前有五種分類,用戶在購買時有必要了解一下潤滑脂的基礎油成分。

      雖然潤滑脂的主要成分是基礎油和稠化劑,但是基礎油和稠化劑受溫度影響的程度不一樣,一般來說,基礎油受溫度變化的影響相對更大,而對于稠化劑的稠度,在達到滴點之前,稠度變化比較緩慢。因此選購潤滑脂時,有必要了解

      在低溫條件下,潤滑脂會變得更稠,也即硬度增加,潤滑脂的低溫性能也和基礎油有直接關系。就像食用油一樣,常溫下液態,低溫會流動性降低甚至停止流動。當降至某個溫度時,潤滑油停止流動,這個溫度稱為傾點(pour point),傾點低的潤滑油可以在更低溫度下使用。礦物油的傾點一般在-20~-30℃,但是傾點一般要求比使用溫度低。

      低溫轉矩(low temperature torque)是潤滑脂低溫性能的重要指標之一,低溫下,潤滑脂變稠、硬度增加,會對軸承產生阻滯作用。低溫轉矩是在低溫下(-20℃以下),潤滑脂阻滯滾動軸承轉動的程度,潤滑脂的低溫轉矩由起動轉矩和運轉一段時間后轉矩的平均值表示。潤滑脂在低溫下測得的起動轉矩值越小,則起動功率消耗也越??;相反,如果某潤滑脂的低溫起動轉矩大。則可能出現卡住軸承的現象,不適合在低溫下使用。

      因此,在選購潤滑脂時,潤滑脂的使用溫度(最高、最低溫度)必須被考慮在內,潤滑脂的允許使用溫度范圍應包含潤滑脂的使用溫度范圍。和溫度有關的指標包括滴點、最高使用溫度、最低使用溫度、基礎油的傾點、低溫轉矩、基礎油的黏度指數等指標。

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