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潤滑監測是保障機械設備運行重要手段

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瀏覽:- 發布日期:2017-09-21 16:07:26【
      機械設備良好運行是安全生產的保障,設備正常潤滑是設備維修維護的重要環節,如何使設備達到合理的潤滑,延長設備使用壽命,節約潤滑油料,節約能源。潤滑監測是保障機械設備運行重要手段。
      三分之二以上的設備故障都與潤滑、冷卻有關。
      油液監測是通過定期檢測設備中的在用潤滑劑、冷卻液,來早期預報和矯正油液劣化、油液污染、異常磨損、結垢和腐蝕。
      油液監測師設備狀態監測和故障診斷的重要手段,是視情維修、預知維修的基礎。

      油液監測是潤滑優化、油液污染控制和全面潤滑管理的重要環節。

潤滑監測是保障機械設備運行重要手段

      潤滑監測的意義
      1、早期預報與潤滑、磨損相關的故障及其嚴重程度,減少非計劃停機和重大故障;
      2、根據設備的實際狀況決定維修,避免不必要的維修和油液更換;
      3、發現并消除故障的根本原因,延長零部件、潤滑劑和冷卻液的使用壽命;
      4、以監測結果為線索易于確定故障點和故障原因,縮短維修時間;
      5、增加維修的可預測性,便于生產安排、配件管理和資金調度;
      6、省錢、省心,可靠;安全、節能、環保。
      適用的機械設備
      固定設備:壓縮機、發動機、泵、汽輪機、液壓系統、軸承、齒輪等
      車輛、工程機械:發動機、傳動系統、液壓系統
      船舶、海洋設施:船舶主機、船舶尾軸和其他設備、設施。
      樣品取樣的基本規則
      1、在設備處于正常運行工況和環境時取樣,或停機后立即取樣;
      2、從均勻的油液區域取樣;
      3、在摩擦副的下游和過濾器的上游取樣;
      4、在放油口或取樣器經過充分沖洗后再收集樣品;
      5、每次在同一位置、采用相同的方法取樣;
      6、使用干凈的樣品瓶;
      7、按適當的間隔周期取樣;
      8、不要在大量補油后取樣;
      9、記錄取樣時的油液的使用時間;
      10、盡快寄出樣品。

潤滑監測是保障機械設備運行重要手段

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