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凝結水泵電機軸溫高原因分析

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瀏覽:- 發布日期:2017-08-28 09:37:48【

      某核電站的凝結水泵投運三年后,其電機軸承出現溫度過高,達到80 多度的現象。為了查明軸溫過高的原因,將軸承所用潤滑脂及新脂取樣送至廣研檢測檢測。該電機的潤滑脂為3#極壓復合鋰基潤滑脂,使用時間為三年,加脂周期為三個月,在用舊脂已呈現液體狀。

               凝結水泵電機軸溫高原因分析廣研檢測油液監測技術油液監測
      (1)新脂檢測結果
      對凝結水泵電機軸承的新脂樣品進行分析,分析發現新脂的滴點較低,燒結負荷也較低,不能達到SH/T 0535-1993 中對于極壓復合鋰基脂脂的要求。
      (2)新舊脂對比分析
      由于在用脂已呈液體裝,無法當作潤滑脂進行檢測,只能通過紅外光譜進行對比分析。通過紅外光譜檢測,發現在用脂在波數1580 處的特征峰強度明顯降低,表明潤滑脂中的皂基纖維已破壞失效。
      (3)磨損分析
      對比新脂和在用脂的光譜元素發現在用脂中,脂中元素Cu、Zn 含量較新脂明顯增加,表明系統中系統中銅鋅合金部件的存在異常磨損。
      1.3 結論:
      (1)軸承高溫的主要原因是異常磨損,而異常磨損的原因是軸承潤滑脂稠度下降,觸變性能下降和黏附性能下降,容易從潤滑部位流失,不能起到正常的潤滑作用,導致摩擦副表面潤滑不良。
      (2)潤滑脂稠度下降的直接原因是脂中的皂基受到了較大的外力作用,產生了斷裂,失去了保持基礎油的作用,使得基礎油析出,呈現出液體狀態。
      (3)新脂滴點和燒結負荷偏低,不符合極壓復合鋰基潤滑脂的要求。此外,潤滑脂受力后皂基斷裂失效,表明其機械安定性和膠體安定性較差,抗剪切能力較差。
      (4)電機軸承屬于高速軸承,對潤滑脂的抗剪切能力要求較高,該脂的抗剪切能力不能滿足電機軸承的運行要求,這也是導致軸承發熱、潤滑脂失效的根本原因。

凝結水泵電機軸溫高原因分析

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