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關于液壓油導致故障的案例分析

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瀏覽:- 發布日期:2017-09-14 14:12:17【
      汽車及工程機械等的液壓系統使用液壓油作為工作介質,這類液壓系統中油液的流速不大而壓力較高,故稱為靜壓傳動。液壓油質量的優劣將在很大程度上影響液壓系統的工作可靠性和使用壽命。通常對液壓油的質量要求有如下幾點:
      l、適宜的粘度及良好的粘溫性能,以確保在工作溫度發生變化的條件下能準確、靈敏地傳遞動力,并能保證液壓元件的正常潤滑。
      2、具有良好的防銹性及抗氧化安定性,在高溫高壓條件下不易氧化變質,使用壽命長。

      3、具有良好的抗泡沫性,使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下,產生的泡沫易于消失以使動力傳遞穩定,避免液壓油的加速氧化。

      下面帶給大家一些關于液壓油導致故障的案例分析:

      案例1:加工中心機床液壓系統換油后出現異常。

關于液壓油導致故障的案例分析

      某進口加工中心機床液壓系統換油后,操作出現磨損異常的聲響,溫度升高,油質變黑。經油液監測查明,雖然該設備使用的液壓油的40℃運動黏度為46,但其黏度指數僅為17,大大低于指標要求。在實際使用中,由于油品在溫度上升以后形成不了潤滑油膜,使得磨損加劇,以致出現異常聲響。由于停機及時,避免了一起設備故障。后經查明,所用油品系小廠生產的劣質油品,在改用昆侖液壓油后,設備恢復了正常運行。因此,這是一起典型的因油品黏度指數不合格導致設備故障的案例。

      案例2:大型打樁機液壓系統突發性事故。
      某大型打樁設備液壓系統發生突發性事故,損失上百萬元。經油液監測查明,該設備使用的油品水分含量高:Fe,AI,Na,Ba,Mq,Ca元素含量高,而新油中無;油中主要的污染物為纖維材質,紅色氧化物及粉塵顆粒;紅外光譜分析表明,新油,在用油的主要吸收峰有區別,后經查明,事故的原因為新油中混入了工業廢油。這是一起典型的因混油導致設備故障的案例。
      案例3:注塑機伺服閥損壞。
      某廠有4臺進口注塑機,已使用4年未換油。在為其中的1臺注塑機換油時,油品供應商用昂貴的進口清洗劑將系統清洗后直接注油,導致系統出現故障,在半個月內連續造成3個伺服閥損壞。經油液監測查明,由于油品供應商誤用清洗劑品種,使得系統被嚴重污染,造成伺服閥嚴重磨損。這是一起典型的因系統污染導致設備故障的案例。

關于液壓油導致故障的案例分析

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