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風機主軸承磨損失效案例

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掃一掃!風機主軸承磨損失效案例掃一掃!
瀏覽:- 發布日期:2018-04-25 14:07:38【
一、案例背景

某風場一風機后軸承(集電環測)已運轉了4年4個月左右時間,2013年12月底出現異常,監控系統顯示溫度很高,現場檢查時異響很大,客戶要求通過油品性能變化分析查找原因。

二、監測情況

廣研檢測對送檢的新舊脂進行檢測,其各項指標正常,從分析結果中看出,舊脂的主要理化指標與新脂相比并沒有明顯變化,但是光譜元素Fe含量非常高,因此,取樣進行鐵譜分析,發現有大量的大尺寸疲勞磨損顆粒,且表面有高溫氧化的痕跡,結合現場出現高溫異響的情況,表明該軸承已經發生異常磨損。

在得知異常后,客戶將軸承拆卸下來進行查看,發現在軸承外圈內表面有一處凹凸不平的區域,具有疲勞磨損的典型特征,這也與磨粒的形態相對應。而引起疲勞磨損的原因主要有高載荷、偏載、材料缺陷等,與潤滑脂的本身性能關系不大。

由于疲勞磨損與載荷、材料和安裝因素有關,考慮到該風電場中多臺風機,工況都相同,僅此一臺出現故障,因此由材料或安裝缺陷導致軸承故障的可能性較大,如新軸承在外圈內滾道剝落位置處有微孔或微裂紋,或安裝不平衡導致軸承總是靜置在同一位置(即內滾道剝落位置)導致局部載荷過高,引起軸承失效的可能性較大。

根據檢測結果,并結合磨粒形態以及磨損形式進行綜合分析,得出結論:

(1)從潤滑脂的理化性能檢測上看,軸承失效與潤滑脂本身性能無關。

(2)根據軸承剝落特征與鐵譜中發現的磨粒特征,該軸承的主要失效形式是疲勞磨損,其產生原因可能是軸承材料缺陷或安裝不平衡。

三、案例啟示

通常當有磨損故障發生時,設備會出現異響,油溫會升高,設備會振動也會加劇,因此當某一信號異常時,現場一定要引起重視,如果不能判斷是否有異常磨損,建議取樣進行分析。該案例就是現場出現異常,然后通過油液檢測發現了故障所在,進而分析故障成因,及時阻止了故障進一步惡化。



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